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Factores que no pueden ser descuidados en el rectificado de hojas de sierra de diamante

Factores que no pueden ser descuidados en el rectificado de hojas de sierra de diamante

La deformación de la matriz es grande, el grosor es inconsistente y la tolerancia del agujero interno es grande. Cuando hay un problema con los defectos congénitos de la matriz, el error de molienda existe independientemente del tipo de equipo. La deformación de la matriz tiene una desviación de los dos ángulos laterales, y la diferencia del grosor del sustrato tiene una desviación al ángulo posterior y la esquina frontal de la cuchilla, si la tolerancia acumulada es demasiado grande, la calidad y la precisión del la hoja de sierra se ve seriamente afectada.

Factores de soldadura. Al soldar aleación a desviación moderada, que afecta la precisión del rectificado, resultando en una gran presión en un lado del cabezal de molienda, mientras que la presión es pequeña, el ángulo trasero también produce los factores anteriores, diferencia de ángulo de soldadura, factores inevitables hechos por el hombre, ambos en muela y otros factores no pueden ser evitados.

Efecto de la calidad de la muela y del ancho del grano. Selección de la rueda de molienda que entra en la película de oro, preste atención al tamaño de la muela, grano a través de la molienda para producir marcas de muelas, selección de la rueda de molienda, tamaño de partícula fina, fácil de bloquear, menos quemadura, cuchillos fáciles de quemar. El diámetro de la rueda y el ancho de la muela se basan en la longitud de la aleación o en la forma y la superficie de cada diente, no en una esquina trasera o en la esquina delantera de las especificaciones de la rueda. debe estar dirigido a seleccionar las especificaciones apropiadas para la muela abrasiva.

La alimentación del cabezal de rectificado y el tamaño de la muela son de gran importancia para la cantidad de corte. La rueda de molienda general recomendaba la selección de # a 240 # extremadamente 240 # a 280 #, no elegir 280 # a 320 #, o para ajustar la velocidad de alimentación.

Centro de molienda. Todas las hojas de sierra pulido esto y el sustrato como el centro, en lugar de con el borde de la cuchilla, el centro de molienda plano no puede salir, la esquina trasera, la esquina frontal con centro de mecanizado no puede moler una hoja de sierra, triturar tres del proceso en el centro de sierra Blade no debe ser ignorado. Ángulo lateral de molienda aún se observa cuidadosamente espesor de aleación, espesor de diferente centro de molienda con el cambio, independientemente del espesor de la aleación, la línea central de la muela debe estar con la posición de soldadura en línea recta, de lo contrario la diferencia de ángulo afectará el corte.

El mecanismo de extracción dental no debe descuidarse. Cualquier máquina de rectificación de engranajes, sin importar cómo la estructura, la precisión del diseño de coordenadas del diente de tracción a la calidad de la cuchilla, en el momento del ajuste de la presión de la aguja del diente en la superficie del diente posición razonable, y no se mueva es extremadamente crítico, la extracción de los dientes, la garra debe ser flexible y confiable.

Mecanismo de sujeción: El mecanismo de sujeción es estable y confiable, es la parte principal de la calidad de afilado, no se puede aflojar ningún mecanismo de sujeción, de lo contrario, la desviación del engranaje de molienda se saldría de control.

Golpe de pulido. No importa el afilado de la hoja de sierra, la carrera de rectificado es muy importante, generalmente requiere que la muela exceda la pieza de trabajo de 1 mm o se recomienda una salida de 1 mm, de lo contrario, la superficie del diente produce dos hojas laterales.

Selección de programa: la configuración general de afilado tiene un grosor fino, fino, triturando tres procedimientos diferentes para elegir, dependiendo de los requisitos del producto, se recomienda el rectificado final de la esquina delantera para usar el programa de afilado.

El fluido de molido está determinado por la molienda del refrigerante. La molienda produjo una gran cantidad de COO de tungsteno, polvo de rueda de esmeril, no a tiempo para enjuagar la superficie de la herramienta y limpiar los poros de la muela, lo que provocó que la herramienta de rectificado de superficie no pueda triturar el acabado, la refrigeración insuficiente también quemará la aleación .

El mecanismo de engranaje de molienda afecta los dientes de molienda. La hoja de sierra de diamante rechina los dientes en forma de estructura y ensamblaje, el mercado actual de aproximadamente dos tipos de modelos: un tipo de tintas flotantes alemanas. Este tipo usa el pasador de molienda vertical, la ventaja es que todos usan el movimiento hidráulico continuo, todo ingresa al sistema para adoptar la guía de tipo V y el tornillo de bola funciona, la cabeza de molienda o el brazo grande adopta el cuchillo entra lentamente, retrae retroceso rápido, el cilindro de aceite de clip ajusta el centro, la pieza de soporte es ágil y confiable, la localización exacta extracción de diente, la hoja de sierra de diamante centro de localización firmemente automático centro fijo, cualquier ajuste de ángulo, enfriamiento y enjuague razonable, la realización de humanos interfaz de la máquina, rectificado de alta precisión, diseño puro de la amoladora;

Velocidad de avance de la cabeza de molienda. El rectificado de las hojas de sierra de diamante depende de la velocidad de alimentación del cabezal de molienda, las hojas de sierra circular de aleación general no pueden exceder este valor en 0,5 a 6 mm / seg. Es decir, cada minuto debe estar en 20 dientes, exceder los 20 dientes por minuto la velocidad de alimentación es demasiado grande, producirá un tumor de cuchilla serio o aleación quemante, muela producida superficie cóncava y convexa causada por la muela abrasiva de precisión.